在聚合过程中，
纯碱厂家需要均匀的反应速率，这有利于传热并确保恒定的系统温度。 否则，加热时间和反应的后期将偏离聚合温度。 这是影响分子量分布的重要因素。 在实际生产中，在聚合过程中需要采用恒温水进料。 在没有条件的情况下，升温过程尽可能短。 如果加热时间过长，分子量将不均匀，这将影响纯碱生产商的加工性能。
通常将抗鱼眼剂添加到反应体系中以防止温度上升阶段的进行。 另外，温度升高也可以增加链的歧化度。 链的歧化的结果是，氯原子的活性增加，并且易于发生脱氯化氢，并且树脂的热稳定性和加工性降低，由此可见均匀反应速率的重要性。 在相同釜型的某些条件下，纯碱厂家拼命追求反应速率，并要求无限缩短反应时间，其结果与上述结果相同。
在相同的搅拌条件和传热条件下加快反应速率也会增加高压釜中的轴向和径向温度差，使反应速率不均匀，从而影响所得树脂的加工性能和树脂的热稳定性。 根据作者的观点，目前在设计反应器的条件下，反应时间应控制在不少于45小时，反之亦然，树脂的质量会下降。
